宁德高速铣床厂招聘电话（宁德机械加工）

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1、在铣床快速进给时应注意刀具与工件的位置，防止刀具与工件碰撞，损坏刀具。快速进给是铣床加工中常用的手段之一，但在操作过程中，需要注意快速进给的速度控制。对于较硬的材料或需要较高的精度要求，快速进给的速度需要适当降低。

2、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

3、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

4、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

5、使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

6、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

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1、)主轴电动机功率不足，需要维修更换。2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。3)数控铣床铣刀质量问题。4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。

2、这个问题有可能是PMC程序编写方式引起的。Z轴伺服上电跟抱闸的先后顺序引起这种现象。在PMC程序中，如果伺服上电时先伺服上电再松抱闸、伺服下电时先抱闸再下电，就不会出现这种误差报警了。

3、在这种情况下，系统只能调的很软，也就是刚性要调低，反应速度要减慢。具体的方法是关闭积分，同时降低位置环增益。

4、比如A一B10系统，有专用诊断软件，可连网诊断等。

5、数控机床的无极调速（即无级调速）是指无级调速是指电动机在拖动工作机械过程调节速度时，使其转速可做均匀平滑变化。因而无级调速又叫连续调速。

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1、一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践，实践中积累经验。

2、加工进给量应按表面光洁度的要求选择，光洁度要求高，就选较小的进给量，但也有一定限度，过小时，光洁度反而差。

3、⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。

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