舟山键槽铣床厂电话号码的简单介绍

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1、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。

2、铣床和插床区别：铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

3、轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。

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1、由于键槽有精度要求，铣键槽走刀速度不能太快，太快了，铣刀容易往一边偏，造成中心的位移。一般走刀量在四十就可以了。铣刀的转速在一二百转就行了。

2、直径D12毫米高速钢立铣刀，粗加工铝件，一次切深5~2倍D，18~24毫米左右。高速钢加工铝件，线速度100~300米/分钟。2500~8000转/分钟。具体还要看工件中含硅等的量的多少。

3、满沟槽加工时，径向切深由刀具直径确定，沟槽三面铣时，按刀具尺寸和工件要求定。进给量，铣削进给量取决于加工条件、精度要求和刀具尺寸和构造、排屑和散热条件等。

2、用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。

3、C型键槽的这种形状，使用棒铣刀、采用立铣的加工方法较常见。在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

4、如果是小的工件，而且键槽长度不是太长的话，可以将铣刀装卡在卡盘上，用刀架夹持工件。采用大溜板进深，中托板铣屑进给。

5、铣削键槽的方法：直接用尺寸合适的键槽铣刀，在工件表面上，轻轻地接触工件表面即可。图2。然后使用大小的前刀找到中心的误差约10导线。中心必须找对人，这与工作经验有很大关系，要多学多练。

6、在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

铣键槽工序放在精车外圆之前的缺点一是此时轴的尺寸精度不高，键槽深度难以把握；二是键槽加工完成后，还需精车外圆，车到键槽处是断续切削，对轴的精度可能会产生影响，特别是对两头顶的装夹方式的工件影响较大。

可以、保护精车安全。铁键槽工序是一种加工键槽的保护程序，可以放在精车仪器的外圆之前。把铁键槽工序放在精车仪器的外圆之前，是为了能够保护精车仪器的安全。

铣削（轴键槽）铣削与整形非常相似，铣削允许用户切割部分长度、锥形或直轴键槽。铣削常用于切削外轴键槽。然而，在轮毂上铣削内径轴键槽并不常见，因为联轴器的另一侧会妨碍（使用传统的直铣技术）。

平键键槽，一般在半精加工轴面后，铣键槽，最后精加工轴面。花键，如果是齿顶定心（大径定心），加工工序位置同上；如果是齿侧定心，可以放到最后一序，也可同上，只要能保证花键跳动公差就行。

（3）擦边对刀法用这种方法对刀时，先在工件侧面贴一张薄纸，开动机床后使铣刀擦到薄纸，再调整铣刀的对中位置。一般适用于加工直径不大的工件时的对刀。

以立铣刀为例，手工轻轻操作使旋转着的铣刀刚刚擦到轴的外径，记下刻度。抬起刀，手工进给轴半径加铣刀半径的量，轴的中心线就对上了。再调整轴向距离。

铣键槽的方法：\x0d\x0a直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。\x0d\x0a然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。

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