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在铣床上进行加工什么是正确的
铣床操作注意事项 （一）在 铣床上安装工件、夹具和附件时。不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的铁销和脏物，以免 影响加工精度。(二)工作结束时。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。
设定工件夹紧：将待加工的工件夹紧在铣床的工作台上，确保工件牢固固定，不会出现晃动或移位。 选择合适的切削工具：根据工件的材质和加工要求，选择适合的铣刀。常见的铣刀有平面铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。
刀具直径和位置铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定铣刀直径的确定，因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。
铣床是怎样加工零件的啊?
数控铣床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，在柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是由机床自动完成的。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。
在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床上加工孔的方法
1、装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。
2、将钻头柄夹在主轴夹头里，工件夹在工作台上即可打孔。铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
3、用炮塔铣床加工精密工件孔方法如下：当把待加工的工件安装在主轴上时。使用炮塔铣刀切削工件，形成所需尺寸的孔。它具有高精度、高速度、低能耗等特点。可加工出精密尺寸的孔，具有广泛的应用前景。
4、用外径百分尺从新的Ф6mm直径的钻头中，挑选一只外圆近似于Ф00钻头。铣床上装夹钻头。（尽量选用弹簧夹头装夹）弹簧夹头精度要比钻夹头高。
5、加工步骤是。划线，在平板上划线，确定孔中心位置。将铣头扳转角度，斜导柱孔斜几度就扳几度。对孔中心，用夹头夹一个尖的东西对准划线的中心位置。并记住中心位置。
6、立铣床可以进行圆通孔，打中心孔，斜孔，平底盲孔，腰形盲孔(平键键槽)，腰形通孔等类形孔的加工。卧式万能铣换装立铣头也能完成上述加工。
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