本篇目录：
- 1、pid在西门子plc编程加热控制中,p,i和d各起什么作用
- 2、如何用PID算法编程,使单片机通过控制继电器来实现恒温功能。
- 3、PID算法温控C语言
- 4、如何用触摸屏修改S7-200的PID参数
- 5、PID如何用?在那些方面应用!
- 6、西门子plc是如何通过PID控制温度的。
pid在西门子plc编程加热控制中,p,i和d各起什么作用
西门子PLC编程软件中有PID向导，程序中的PID程序块可利用s7-Micro/win程序中的“工具”→“指令向导”生成。
I是指积分控制。积分控制主要目的在于消除稳态误差。D是指微分控制。在微分控制中，控制器的输出与输入误差讯号的微分，亦即与误差的变化率成正比关系。微分控制控制的目的，是消除温度1大幅波动。
I是指积分控制。积分控制主要目的在于消除稳态误差。D为差速控制。在微分控制中，控制器输出与输入误差信号的导数与误差的变化率成正比。差速控制的目的是消除温度的大波动1。PID操作是一个重复的采样周期。
PID是一种闭环控制方式。P代表比例调节，影响系统的快速性；I代表积分调节，消除系统的稳态误差；D代表微分调节，对系统的状态有一个预测的作用（一般不用，条不好的话会造成系统震荡）。
正确答案：P：比例控制，比例环节对偏差进行放大，产生与偏差成正比的控制器，施加于被控对象，以减少偏差。I：积分控制，积分环节通过对偏差历史的积累，产生控制信号以消除偏差，可实现系统的无差调节。
如何用PID算法编程,使单片机通过控制继电器来实现恒温功能。
利用单片机AT89C2051实现对温度的控制，实现保持恒温箱在最高温度为110℃。可预置恒温箱温度，烘干过程恒温控制，温度控制误差小于±2℃。预置时显示设定温度，恒温时显示实时温度，采用PID控制算法显示精确到0.1℃。
当PID输出为0时，不加热。50%时加热与停止各一半的时间。这个数值的确定要根据系统的热惯性来确定。并且要根据全部的程序才能准确的分析。
温度的采集方式也很多，可以用PLC+AD模块+温度变送器，可以用PLC+温度模块，还可以用PLC+温度表。方法不一样，编程也不一样。至于PLC和固态继电器之间，就是一个简单的接线了，没什么可说的。望采纳。。
pid位置式算法，在温度比设定温度低x度时，用pd，当比设定温度低x度以内，用pid。可控硅部分，硬件用BTA26或者BT139（看加热器件的功率了），采用过零检测来确定过零点，用单片机的外部中断配合tmer，来控制开关时间。
用CPU224通过PID来控温肯定是可行的。但：你的加热丝功率多大？对于CPU224，DC/DC/DC的类型，数字量输出最大是0.75A/24VDC；对于AC/DC/RELAY的类型，其内部输出继电器触点的容量是0A/5-250VAC。
其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC)，还有可实现PID控制的PC系统等等。
PID算法温控C语言
1、Step 7写的PID控制的FC模块。带_IN与带_OUT的变量，如果前缀是一样的，要求连接同一个变量。
2、简单的不是原始的，简单的也不是落后的，简单到了美的程度。
3、现将以增量式PID算法为例总结一下其具体的实现步骤或过程，希望能够给奋战在PID算法的同仁们提供一些有价值的内容。
4、一旦确定A、B、C只要使用前后三次测量的偏差值就可以由2-6求出控制量。
5、那要看你计算出来的是什么了，如果直接是一个电流，那么直接用它来驱动加热炉就行，如果是一个误差值（理想值与真实值之差），那么就要先计算出要是电炉达到理想温度的电流值是多少，再用计算出的电流来驱动。
如何用触摸屏修改S7-200的PID参数
1、触摸屏建立变量a，设备选你这个200，连接地址VD100，实数类型。在触摸屏上用能编辑的那个控件（编辑框），连接变量a。直接写编辑框就行了。写多少，确定后，VD100就跟着变了。你在PID程序那里用VD100就行了。
2、微分时间，所对应的VD地址。这些都是实数，时间单位是分钟。可以在触摸屏上建立相应的变量，直接修改。注意：修改只在当前的运行中有效。由于数据块是PLC上电后马上加载，所以修改将丢失。
3、P，I，D三个参数可以从交叉引用里面找到地址，做在触摸屏上修改。
4、如果是，那是不行的，只能在在Status Chart（状态表）中，输入相应的参数地址，然后在线写入用户需要的PID参数数值。建议你参考百度文库中s7-2oo pid中14页~17页。
PID如何用?在那些方面应用!
PID使用方法：首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作。仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡， 记下这时的比例放大系数和临界振荡周期。在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。
PID控制器的输出信号由P、I、D三部分产生的信号叠加而成。使用PID控制器时，需要根据不同系统的特点和要求，结合实际应用，调节好控制器的比例增益系数、积分时间常数和微分时间常数等参数，以获得更好的控制效果。
PID应用范围广。虽然很多工业过程是非线性或时变的，但通过对其简化可以变成基本线性和动态特性不随时间变化的系统，这样PID就可控制了。PID参数较易整定。
在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
PID即比例、积分、微分作用，一般用于模拟量的自动控制（调节）。
PID调节器各部分的作用分别是比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算法。
西门子plc是如何通过PID控制温度的。
1、实时监测和调整：在运行PID控制程序时，需要实时监测温度变化，并根据需要进行调整，以确保温度可以稳定地控制在1000度左右。
2、可以用向导做啊，200plc的话主要是热电阻用的多，pt100加一个温度变送器（有温度范围），得到了一个0-10v的电压信号，plc经过模数转换得到一个0-32000的数代表了温度变送器的最大值和最小值。
3、用一个布尔位地址：为ture(1)表示夏季，flase(0)表示冬季。布尔位可以根据你要求set/reset 再用条件判断指令，为1时 设定增益P乘以 1，存入目标增益P。为0时，设定增益P乘以-1，存入目标增益P。再正常使用PID 运算。
4、初级PID温控实验，要求PLC可以接温度模拟量反馈，具有晶体管输出即可。实验一，加热电灯泡，可以模拟快响应PID应用环境，如热风加热等：器材：固态继电器一只，20元以内就能搞定；白炽灯泡一只，灯座一个。
5、第一步：先设定一个初始的温度设定点。第二步：使用PID控制温度达到初始的温度设定点。第三步：小幅度的提高温度设定点。第四步：使用PID控制温度达到新设定的温度设定点。
到此，以上就是小编对于pid控件的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
