工件夹具的功能原理（工件夹具设计）

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1、夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它能起以下作用：（1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。（2）缩短加工工时，提高劳动生产率。（3）降低生产成本。（4）减轻操作者的劳动强度。

2、作用：定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；对刀引导元件：确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向；分度装置：使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类；夹具体：作为夹具底座等。

3、夹具作用：迅速、方便、安全地安装工件。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。

1、夹具作用：迅速、方便、安全地安装工件。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。

3、夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它能起以下作用：（1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。（2）缩短加工工时，提高劳动生产率。（3）降低生产成本。（4）减轻操作者的劳动强度。

1、)能扩大机床的使用范围，实现一机多能使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

2、这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

3、能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

4、是刀具正确、准确加工工件的基础。刀具对工件的相对运动实现切削加工。工件的位置以及位移，靠夹具夹持并固定，夹具在机床上的位置（或坐标）也就是工件的位置，所以刀具要对夹具对刀或引导。最终，加工出合格工件（产品）。

1、(1)定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。(2)夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

2、组成部分：定位原件及定位装置。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对刀具和机床加工运动间的相对正确位置。夹紧装置。

3、夹具的组成包括定位元件、夹紧装置、夹具体、其他装置或元件。定位元件：定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。

机械夹紧机构：通过机械原理实现工件的夹紧和释放，常见的有三爪卡盘、四爪卡盘、手摇卡盘等。液压夹紧机构：通过液压力来实现工件的夹紧和释放，常见的有液压卡盘、液压万能卡盘等。

（1）楔块夹紧机构；（2）螺旋夹紧机构；（3）偏心夹紧机构；（4）螺旋压板夹紧机构。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。

（1）楔块夹紧机构；（2）螺旋夹紧机构；（3）偏心夹紧机构；（4）螺旋压板夹紧机构。

1、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有：压板装夹。平口钳装夹。分度头装夹。

2、压板装夹：使用压板直接将工件压在铣床的工作台上。这种方法适用于尺寸较小的方形工件和矩形工件。平口钳装夹：使用平口钳加持工件，平口钳具有较大的通用性和经济性。

3、使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4、机床夹具是用于夹持工件在机床上进行加工的装置。根据其功能和结构特点，机床夹具可以分为以下几个主要分类：夹头夹具：包括三爪卡盘、四爪卡盘、万向卡盘等，用于固定圆形工件，具有较大的夹紧力和稳定性。

5、服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。

6、法兰盘连接：a、夹具直接夹在三爪上。b、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。

到此，以上就是小编对于工件夹具设计的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。