功能安全fmea（功能安全FMEA）

本篇目录：

1、制定改进措施：基于对潜在故障的评估，团队会提出相应的改进措施，以减少或消除质量问题的风险。例如，在汽车生产过程中，可能采取培训操作员、改善工艺设备等措施来防止零部件装配错误。

2、能够明确地表示出局部的故障讲给系统整体的影响，确定对系统安全性给予致命影响的故障部位。因此，对组成单元或子系统可靠性的要求更加明确，并且能够提出它们的重要度。

3、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。

4、对于医疗器械而言，使用FMEA目的就是要发现医疗器械的潜在风险，找到危险源，并且对危险源进行控制，以保证医疗器械产品的安全和有效。 FMEA时间安排说起FMEA的时间安排，我们要先了解哪些情况下会使用FMEA。

FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。

FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。

“FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称Potential Failure mode and effects analysis 。

故障类型和影响分析(FMEA)：列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级故障类型和影响危险性分析(FMECA)：同上。

故障假设分析法与故障类型，影响和危险度分析法的区别：阶段不同，分析不同。

FMEA和FMECA在早期的美军表和国军标中同在一个标准里面，区别是多了个C(criticality)。多了个C以后，就多了危害度比较，而在使用上就更容易偏向安全分析，因为风险/安全分析最重要的就是严重度和概率。

FMEA是“故障模式及影响分析”（Failure Mode and Effect Analysis）的缩写，即在发生设备失效（Failure）时，对失效原因（Mode）和影响（Effect）进行分析的一种方法。FMEA通常可以分为产品FMEA、过程FMEA和设计FMEA三种类型。

故障模式、影响及危害分析(FMECA)的主要用途有(ABCE)。

FMEA为失效模式与影响分析即“潜效模式及后果分析。

识别潜在原因：对于每种故障模式，识别可能导致该故障模式的原因。制定改进计划：根据FMEA分析结果，制定相应的改进计划，并跟踪实施效果。

FMEA工具是质量管理五大工具，也称品管五大工具。

到此，以上就是小编对于功能安全FMEA的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。