加工中心主轴功能（加工中心主轴功能键图解）

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机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

在加工中心中，主轴是用来进行切削加工的主要部件之一。主轴正转是指主轴以正方向旋转，也就是顺时针旋转。而转速指令则是用来控制主轴旋转的速度，单位通常为转/分钟（RPM）。主轴正转及转速指令的含义在切削加工中非常重要。

主轴是个旋转轴，提供切削力的 Z轴回零是指找到Z轴方向的原点主轴回零是指找到主轴一转信号的原点位置。

主轴数控铣床的主轴为一中空轴，其前端为锥孔，与刀柄相配，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于刀具装夹。主轴在结构上要保证好良好冷却润滑，尤其是在高转速场合，通常采用循环式润滑系统。

主轴准停又称主轴定位，即当主轴停止转动时能控制其停于固定位置，他是自动换刀所必须的功能。在自动换刀的铣镗加工中心上，切屑的转矩是通过刀杆的端面键传递的。这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。

数控机床为了完成ATC（刀具自动交换）的动作过程，必须设置主轴准停机构。

加工中心面板有主轴定向键，准停可以实现主轴定向。有的是通过M19指令实现主轴定向，主要作用一般是镗孔是如G76到达加工深度，主轴定向停止，然后刀尖反方向退刀。

当主轴需要准停时，一般是为了更换或调整刀具，以确保加工质量。在这种情况下，系统会发送一个指令给主轴，要求其停止转动。主轴会通过控制器接收到这个指令后，会逐渐减速并最终停止转动。

主轴准停装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后，主轴不能在指定位置上停止，一直慢慢转动，或是停在不正确位置上，主轴无法更换刀具。

1、加工中心集传统的铣床、钻床为一体，在机械加工方面具有很大的作用，特别是制作零件方面，加工出来的零件具有较高的精度，工作效率非常高，可以实现自动化、无人化生产操作，能带来可观的经济效益。

2、这种布局的优点是可以实现多个面的连续加工，提高了加工效率。而且，由于卧式加工中心的主轴布置相对较低，工件易于装夹，可以增加加工精度。

3、加工中心又是节能型的设备；加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。

4、优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

5、电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。产品特性高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。

数控系统的主要功能：CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。

伺服和测量反馈系统：伺服系统的作用是将从数控装置接收的指令信息，经过功率放大和整形后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移。机床本体：是在数控机床上自动完成各种切削加工的机械部分。

伺服与测量反馈系统：伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。机床主体：它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。

控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。

主轴定向控制的作用：主要用于加工中心换刀过程中的主轴定位停止控制、精镗过程主轴定位控制及多功能车床的C轴定位控制等。

主轴肯定需要定向，主轴给刀具的传动主要靠主轴的传动键，这就存在主轴的键与刀具的键槽之间要相对就在，主轴在加工时是没有方向的，停止也是在任意角度和位置。要换刀就必须进行定向。

主轴定向控制（或主轴准停）：是指实现主轴准确定位于周向特定位置的功能。NC机床在加工中，为了实现自动换刀，使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。

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