步进电机限流功能（步进电机输入电流）

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因为一般PLC输出的信号电压为24V，而步进电电机驱动器输入电压要5V，需要用2K电阻降压限流。

“雨舞黄昏”说得很正确，就是限制信号电流，避免输出端短路或者其它意外的情况下，过电流损坏信号源。

这个问题搞笑了，电阻接在步进驱动器的脉冲输入端，电流3-5a是电机电流的，根本不在一个回路，接电阻是因为一般步进驱动器脉冲输入是5v电压的，为了防止电压过高烧坏驱动器输入端光耦才需要串一个电阻的。

你所说的电阻接在了什么地方？如果电阻接在电机相线的输入端，那一定是使用的电机驱动器与步进电机不匹配，串入电阻是为了限流。如果是这样，最好使用相匹配的步进电机驱动器，或者有可能改变驱动器本身的工作电压与电机匹配。

因此需要在原来的电阻上串联一个电阻（这个串联的电阻就是你外接的限流电阻），来降低电流，保证光耦得到的电流不会太大，以至于烧坏。望采纳。。

PWM空比变化减小线圈电流。从而达到限流作用。

步进电机在控制系统中具有广泛的应用。它可以把脉冲信号转换成角位移，并且可用作电磁制动轮、电磁差分器、或角位移发生器等。有时从一些旧设备上拆下的步进电机（这种电机一般没有损坏）要改作它用，一般需自己设计驱动器。

四相(两相)6线(5线)的串在联接正极电源的那两根线上(线先并联再串电阻)，出4根线的一定要串的话要两个电阻，每组串一个，串在那一根都没所谓。说实在的步进电机驱动器绝大部分都是恒流输入，串个电阻没什么意义。

在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。

不用。步进电机驱动器不需要再编程序进去。程序在你的芯片里就够了，步进驱动器内置好转换程序，上面的开关啊按键啊都是为了配合不同的上位控制部分加入的。上位机是大脑，步进驱动器和步进电机只是执行部分。

ULN2003是不用编程的，ULN2003只是集成了多个达林管的集成电路，uLN2003的作用就和三极管一样都是用来驱动一些电机，继电器。

采用表格设置方式，不用编程，一般人员也可以使用，可以显著加快开发进度，减少不必要的麻烦。接线也非常简单，可以参考接线原理图接线，应该比较顺利。

1、首先将数字步进驱动器连接到所需的控制器或计算机上。进入设置界面进入数字步进驱动器的设置界面，通常可以通过旋转按钮或者按键进行选择。选择旋转时间选择“转动时间”或者“旋转时间”选项，通常可以通过上下键或者左右键进行调节。

2、D1设置的是驱动器的发出脉冲的方式。如果不是步进电机驱动器自身发出脉冲控制电机的话，D1设置成OFF。如果是步进电机驱动器自身发出脉冲，那么将D1设置成ON即可。

3、D1设置驱动程序发送脉冲的方式。如果步进电机驱动器未发送脉冲来控制电机本身，则D1设置为OFF。如果步进电机驱动器自身发出脉冲，则将D1设置为ON。

4、在电脑安装功能设置表软件。根据实际需要在功能设置表用鼠标设置所需功能。设置步进电机驱动器拨码开关细分为1600，使电机1600脉冲转一圈。

5、，步进电机驱动器上拨码开关设置细分数。2，步进电机的细分技术实质上是一种电子阻尼技术，其主要目的是减弱或消除步进电机的低频振动，提高电机的运转精度只是细分技术的一个附带功能。

节能效果：步进电机驱动器的电流大小也会影响节能效果，电流设置过大，则会增加电机的功耗，而电流设置过小，也会影响节能效果，减少电机的效率。

高速情况下，也就是电压转换频率变快，绕组产生的反向电动势会变大，减弱正向电流，所以高速下电机的扭矩都会变小。

电感量大小的意义：电感是表示电感原件自感应能力的一种物理量，也称自感系数。电感的作用是阻碍电流的变化，电阻阻碍电流流通作用是以消耗电能为其标志。

所以同一系列产品的同样机身长的步进电机尽管额定电流大小不一样，保持力矩的参数一般都差不多。

1、步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器。

2、步进电机控制器处于工作状态时，当电机处于停止状态时(不转)，控制器有一个刹车(又称抱轴)输出，用于锁死步进电机，这个刹车电流大概是工作电流的二分之一左右。

3、电机的额定电流指的是定子电流。电动机刚接通电源时，定子绕组通过的电流叫起动电流。

到此，以上就是小编对于步进电机输入电流的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。