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pfmea分析失效原因的常用方法是什么?
步骤二：结构分析（结构分析，使用了“边界图、结构树”等来进行结构分析）。步骤三：功能分析（使用了“P图、功能树、功能矩阵图”等来进行功能分析）。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
其实也可以按AIAG-VDA FMEA手册叫七步法，第七步就是结果文件化，最终形成的PFMEA的文件就是结果文件化，所以第七步在这里没有去特别强调。
企业为什么对PFMEA趋之若鹜?
编制时机问题：无论是DFMEA还是PFMEA的编制，原则上都应在可行性分析阶段开始进行编制。而实际上 ，现在各主机厂一般都是在数据阶段，与产品设计或工艺设计同步进行FMEA编制。
分析角度不同 DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效， 不考虑制造本身的失效， 只反映设计本身存在问题 ，PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。
这些工作将对后续的失效模式分析、影响分析、原因分析等带来最直接的帮助。大多数企业在开发PFMEA的时候，这项工作往往是一片空白。
过程能力得不到改进就导致PFMEA也成了设想。所以根据人、机、料、法、环、测六要素得出的以上几点，我们国内企业能做的也只有DFMEA了，所以5工具我们只能用到半个，有4个半是不能执行或者执行起来很困难的。
要降低FMEA中发生度的方法有
1、确定潜在的故障模式：FMEA的第一个步骤是确定可能的产品故障模式。这可以通过与设计团队、制造部门和用户进行广泛的讨论来实现。故障模式可以是任何可能导致产品停止工作或性能下降的情况，例如设备故障、安全问题或用户投诉。
2、DFMEA的严重度S是肯定可以降低的，举个很简单的例子：公司的总电源保险如果坏掉了，那么公司就陷入瘫痪了，机器因为突然掉电就会坏掉了，这个够严重了吧，那么比方说此保险丝坏掉造成的严重度是8。
3、通过具体的设计变更来防止相应的失效模式或失效原因的发生，或者降低其发生率（越低越好）。②识别性措施：通过增加相应的测试（理论分析或实物测试），在产品量产之前识别可能的失效模式或失效原因。识别率越高越好。
如何降低FMEA中的严重度
1、制定预防措施：FMEA的最后一个步骤是制定预防措施，以降低故障率。这些措施可能包括设计更改、过程改进、质量控制措施或培训计划。预防措施应考虑到所有可能导致故障的关键因素，并确保在设计、制造和维护过程中实施。
2、DFMEA的严重度S是肯定可以降低的，举个很简单的例子：公司的总电源保险如果坏掉了，那么公司就陷入瘫痪了，机器因为突然掉电就会坏掉了，这个够严重了吧，那么比方说此保险丝坏掉造成的严重度是8。
3、除了要确定分析的对象外，还要明确项目开展的计划，参与的人员，界定好分析对象的边界，初步分析产品的基础结构，并收集相关的经验教训。实际上STEP1是在开展FMEA开发前的准备工作。
4、必须要采取辅助措施。比如，如果汽车高速行驶时发生交通事故这种失效，会容易导致司机受伤害，严重度很高，因此必须安装安全带，降低严重度。降低严重度是case by case的问题，我觉得。
5、若影响法律法规的符合性或安全，按照以往的FMEA标准，影响到法规符合性和安全若有预警，严重度是9分；若没有预警，则严重度是10分。
pfmea是什么意思?
PFMEA是潜在失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是跨功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
具体意思：PFEMA：（Process Failure Modes and Effects Analysis）的缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
PFMEA是制程失效模式及影响分析的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
到此，以上就是小编对于pfmea严重度可以降低吗的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
