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铣床的作用是什么
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2、简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
3、铣床是使用各种铣刀进行铣削加工的机床。铣刀的旋转运动是主运动；工作台带动工件进给运动，进给运动可能是直线的（如铣平面、铣沟槽等）也可能是曲线的（如铣螺纹槽、铣凸轮）。
4、主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
普通铣床加工六个面怎样加工快
1、你的进给速度过快 3。砍硬材新的3角刀片不好用在用之前要先将圆弧角磨大 4。最大的可能是你的刀片在装进盘刀后那个圆角露出盘刀太多这样是最容易崩角的。
2、长方形有六个面，需要在铣床上加工的话，可以采用以下方法： 选定工件材料：通常情况下，加工长方形的工件采用金属材料比较常见，如钢、铝等，但具体工件材质需根据实际情况而定。
3、要速度快的话，用圆盘铣床，配置专门的液压夹具，投资就是大点，要30--40万/台。如果是大批量建议选择，节拍应该可以控制在1分种以内/件。普通立铣或卧式铣床，配置专门的液压夹具或精密虎钳。投资10万/台。
4、首先找出你那些工件的基准面，一样的放一块。你懂得把！第二。基准面在长度 或者宽度的面就一块一块的定位加工厚度。第三。基准面是厚度的用虎钳夹紧以后过刀。
5、端铣时，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，能一次铣出较宽的平面，所以生产效率高。端铣时，比较方便采用镶装硬质合金刀片，切削刃磨损较慢，刀具寿命长，节省了更换刀具的时间，也可以提高生产效率。
铣床,关于刀速、进给量、吃刀量设置。
1、进给量f，主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离，多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z，Vf=fn=fz*znz刀齿数。
2、的大盘刀用100转，吃刀深度6-8毫米，进给量每分钟100-120毫米。
3、走刀量：一般建议选择较小的走刀量，以减小每次切削的力量和热量。具体走刀量的选择要根据刀具的直径、切削深度和主轴转速等因素进行综合考虑。通常建议选择每次进给量在0.1-0.2毫米之间。
4、在强度和刚度许可的情况下，进给量应尽量选取得大一些。立式铣床选择进给速度。在背吃刀量ap与每齿进给量fz确定后，可在保证合理的铣刀寿命的前提下确定铣削速度。粗铣时，确定铣削速度必须考虑到机床的允许功率。
铣床怎样快速铣键槽?
1、用键槽铣刀铣键槽 键槽铣刀可以加工各种类型的键槽，在选刀时要注意一定要试切防止刀具在制造过程中受损。
2、首先在键槽末端钻孔定位，直径等于键槽宽度，深度等于键槽深度。然后再从圆孔开始横向铣键槽。
3、用铣床（立铣或卧铣）加工键槽。键的形式有平键、楔键、半圆键、花键、切向键等。轴上的键槽加工通常可以采用磨削、插削、铣削等，轮毂孔上的键槽加工通常可以采用拉削、磨削、插削、刨削，线切割等。
4、直线插补程序：适用于直线型键槽的加工，程序简单，易于操作，键槽的尺寸、深度和宽度变化较大时，会出现切削质量和加工精度不稳定的问题。
5、铣削键槽，一般常用的装夹方法有用分度头夹持要加工键槽的轴铣键槽；或者用机用平口钳加持着轴铣键槽；还可以采用两个V型铁架起来铣键槽；另外还可以把要铣键槽的轴直接压在铣床的床面上，用百分表找正后铣键槽。
6、如果内孔键槽的深度比较深，就不能用普通铣床来加工内孔键槽；如果内孔键槽的深度比较浅，就可以用普通铣床来加工内孔键槽。
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