门窗厂铣床不出切削液（铣床不走刀是什么问题）

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硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。

开粗D6C：S3500-4000， F2600-3000， Z0.1-0.15，主轴下刀：F1300-1500这是我们通常说的高转速快进给轻切削。A3钢（也称为Q235）比较软的钢料，比45号钢好加工。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。

用硬质合金刀具加工铸铁需要冷却液，金属切削加工都需要切削液的，刀具受热容易崩刃和断掉。车床上用麻花钻在铸铁件上钻孔不用浇冷却液。在铣削加工中，因为铸铁的特性，所以没有用冷却液。

能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

如果使用HSS刀具建议转速600左右，进给深度可以2-3毫米进给速度与刀具的材质，工件的材质等有关系，普通铣床手动进给时根据加工情况随时调节。注意：合金刀具切削时，要么不加切削液，要么不停加切削液，以免损坏刀具。

切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择的。铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。

加肥皂液的。现在的情况肯定比我那个年代要先进多了，你还是去买标准的冷却液，也花不了多少钱，还可以反复使用。人的身体才是无价啊。

书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

材料选用YG8或YG15都可以。进给量与转速、切削液和冷却都有关，一般情况下，铣床的转速会比较高，选择0.05至0.13mm之内较为合适。加工时可以试切，听声音，看振动，然后决定是否需要调整选择参数。

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