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数控机床和普通机床有什么区别?
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
没有自动控制系统。而数控机床的没有复杂的变速机械机构，因为它的电机是计算机控制的无级变速的。简单的说数控机床是普通机床的巨大升级。
机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。
数控机床排屑机
1、数控机床除屑器，又叫做数控机床排屑机，使用来将金属切削机床切削下来的金属碎屑运送至一定位置的机器。机床除屑器/排屑机分类：分为链板式除屑输送机、刮板式除屑输送机、磁性除屑输送机、螺旋式除屑输送机。
2、半干不湿的铁屑要注意。机床排屑机对这类铁屑尤难处理。通常的办法是将这类铁屑完全变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。
3、首先就是提高生产效率啊，如果不自动排屑，机床内部的铁屑多了之后，必须停下机床来打扫。其次是减小工人的劳动强度，如果没有自动排屑机，就必须工人进入机床里一铲一铲的把铁屑铲出来。
4、因其负载大，摇臂钻床故需采用较大功率的驱动电动。(3)螺旋式排屑装置 该装置是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行驱动的。
5、排屑机种类用途及其功能特点简介 链板排屑机技术特点及分类：TLP型提升式链板排屑机； PLP型平面式链板排屑机。排屑链条节距375mm、310mm、50.80mm、650mm、1060mm。
6、G71。数控机床排屑机，为铜、铝、铸铁等碎屑除送之最适合机型。数控排屑机代码是G71。数控机床排屑机提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。
螺旋式排屑机一般的机身长度为多少
1、TLP型提升式链板排屑机； PLP型平面式链板排屑机。排屑链条节距375mm、310mm、50.80mm、650mm、1060mm。适用于数控机床、加工中心、组合机床及自动生产线的切屑输送。
2、刮板式除屑输送机 刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。
3、可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。2一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。3不适于排除长条状及纤维状切屑。
4、螺旋排屑机适用于排屑机安装空间比较狭小的机床 3磁性排屑机最适宜输送铁磁性材料的颗粒状、块状切屑以及长度小于100mm的切屑，本装置不适合输送含有粘切削油度很大的粉状切屑。
5、C 在板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过30m，超出此范围要增设动力头。其它型式的最大长度都有所限制（大流量水冲涮除外）。
加工中心和数控机床的区别
1、工作原理不同。数控车床，是工件在转动，数控铣床是刀具转动。车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
2、） 切削运动；数控车床是零件随着主轴的旋转，形成主切削运动的。加工中心是刀具旋转形成主切削运动的。
3、有人说最大的区别就是加工中心有自动换刀功能，而数控机床没有自动换刀功能.不过现在很多数控机床也有换刀功能了，最主要的是加工中心可以在一次装夹后完成多型面的加工，而数控机床能完成的型面加工较之要少些。
4、数控车、数控铣、数控镗、数控钻、数控磨、数控冲、数控切割等这是单一加工性质的机床。加工中心、车铣中心、磨削中心等这是两种以上加工性质的机床。专用机床、组合机床、机械手等这是机床里的辅助设备。
5、加工中心与数控机床的最大区别，是加工中心在数控机床的基础上，增加了自动换刀系统，就是带刀库的数控机床。铣床与镗床的区别：1）铣床，主要用铣刀对工件的面进行成型加工的机床。铣床要求有足够的刚性。
机床的常见类型
1、通用机床：车床，刨床，铣床，冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。 车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。
2、仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
3、普通车床：普通车床是最基本的车床类型，适用于各种简单的加工工件和精度要求不高的加工，普通车床主要由主轴、床身、进给机构、底座部分组成。
4、常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
5、针对车削、铣削、刨削、钻削、磨削等金属切削加工工艺，常见的数控机床种类如下：数控车床：主要用于车削加工，包括外圆、内圆、端面、孔等形状的加工。
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