变频器的plc功能图（变频器,plc控制系统图）

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用PLC的开关量输出端可以控制变频器的正反转，有极调节转速和加减的时间。用PLC的模拟量输出模块（DA模块）：以直流电压0-10V或4-20mA直流电流给变频器，这种方式接线简单，控制灵活。

三种方法：PLC的输出端子接变频器的多功能端子，变频器中设置多功能端子为多道速功能，并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合，使变频器不同转速下运行。优点：响应速度快，抗干扰能力强。

先观察PLC的RUN指示灯是不是亮的，如亮，说明 plc正常，应该是输出线路有问题，比如电源跳闸、烧坏。如果所有输出模块的输出点都不亮，可能是cpu程序死机，或者总线故障。如果不亮，打开开关使其点亮。

一般有三种控制方式：模拟量控制。需要PLC配备模拟量模块（DA)，接到变频器的电压（或者电流）控制端子上。开关量控制。一般变频器都可以采用多段速度控制（3段，7段，15段）。

PLC控制变频器的频率：一般有两种方法 1。

PLC控制变频器的方式：PLC的开关量信号控制变频器。PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器。这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器。

1、PLC控制变频器的方式有很多，第一种，纯硬线控制，可以用开点来控制变频器的启动和停止，在变频器设定多段速后，还可以通过对应的开点控制速度。

2、三种方法：PLC的输出端子接变频器的多功能端子，变频器中设置多功能端子为多道速功能，并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合，使变频器不同转速下运行。优点：响应速度快，抗干扰能力强。

3、控制要求将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或高于上限时，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。则采用声光报警，来提醒操作人员注意，排除故障。

4、先观察PLC的RUN指示灯是不是亮的，如亮，说明 plc正常，应该是输出线路有问题，比如电源跳闸、烧坏。如果所有输出模块的输出点都不亮，可能是cpu程序死机，或者总线故障。如果不亮，打开开关使其点亮。

5、PLC控制变频器的频率：一般有两种方法 1。

1、那要看变频器多段速端子是多少个、用那种方式控制了。如果是回个端子那就是0000~1111，共16段速，只取其中5段就行。例如：Y0对应端子1 Y1对应端子2 Y2对应端子3 Y3对应端子4 那么PLC程序在每一段速送到输出点就行。

2、）每一逻辑行总是起于左母线，然后是触点的连接，最后终止于线圈或右母线（右母线可以不画出）。注意：左母线与线圈之间一定要有触点，而线圈与右母线之间则不能有任何触点。

3、如图所示，3个图。S7-200主机+EM231（2路RTD的），然后EM231第一路接PT100，进行测温，接法参考第三个图。

4、网5：向左移位指令，MW10中数据每500ms向左移动一位，移到最高位M17时停止移位。

模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。

不采用通讯。PLC的输出点控制变频器的开关量点，即正传运行和反转运行，停止，频率可以用电位器控制，如果你采用闭环控制，你的模拟量信号是由PLC输出的，那么就是由PLC的模拟量输出模块来控制。

一种是不与变频器进行通讯，直接通过程序控制plc的输出端子，以达到控制变频器的目的，这种方式你就需要对变频器的端子信号在参数里面先定义。

，PLC控制变频器，主要是通过 PLC通个触点的吸合和断开来给变频器信号，控制变频器的启动，停止和转速，保护，信号输出等。但是变频器控制的电机和伺服电机是两个概念。

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