drc检查功能（drc检查的作用是什么）

本篇目录：

1、Pcb检测项目：光板的DFM审查，检查实际元器件和焊盘之间的一致性，生成三维图形，PCBA生产线优化，操作指令：自动生成生产线上工人的操作指令，检验规则的修订。

2、首先是UN-Routed NET （未连接网络），然后是最小阻焊间距，过孔或焊盘与线或丝印间距，铺铜与信号线间距，是否短路，最后就是线宽，丝印之间间距等等。

3、模拟电路和数字电路部分，是否有各自独立的地线。后加在PCB中的图形（如图标、注标）是否会造成信号短路。对一些不理想的线形进行修改。

4、焊盘直径：PCB电路板的焊盘直径取决于元件引脚直径，应保证焊盘在引脚焊接后有足够的锡量，以保证焊点牢固。

5、一般设计的经验是：优化布线的时间是初次布线的时间的两倍。PCB布线优化完成后，需要进行后处理，首要处理的是PCB板面的丝印标识，设计时底层的丝印字符需要做镜像处理，以免与顶层丝印混淆。

6、之后就是原理图的设计，做好后就准备开始做PCB设计了。第二：PCB结构设计。这一步根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位，在PCB 设计环境下绘制PCB板面，并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。

1、这个功能就是根据所设置的电气/机械设计规则进行逐项检查，确认你的设计是否满足所有已制定的规则。

2、总之，在Altium Designer中使用分隔符可以提高电路的可读性、管理性和版本控制能力，因此在进行大型电路设计时，建议使用分隔符进行逻辑单元划分。

3、Input：输入引脚。IO：输入输出双向引脚。Output：输出引脚。OpenCollector：集电极开路引脚。Passive：无源引脚。HiZ：高阻引脚。OpenEmitter：发射极开路引脚。Power：电源地线引脚。

4、同时，还需要做全芯片的LVS（版图与原理图一致性检查），ERC（电气规则检查）。确保芯片没有任何物理设计规则违反。物理验证一般在mentor公司的calibre中进行，是业界标准的物理验证工具。

5、（4）提供设计规则检查功能，既可以使用本软件进行DRC（设计规则检查），也可以将版图导入Cadence和Synopsys等厂商的版图工具进行DRC。（5）电学规则检查ERC可发现大部分错误，显著提高准确率。

1、LVS全称为Layout Versus Schematics，是 Dracula 的验证工具，用来验证版图和逻辑图是否匹配。LVS 在电晶体级比较版图和逻辑图的连线性，而且输出所有不一致的地方。

2、pd：physical design后端设；pr：placement and routing布局布线；pv：process verification小批量过程验证。PV即物理验证。这部分主要涉及DRC，LVS和ERC检查。这部分也是数字后端工程师必须要熟练掌握的。

3、目前业界公认采用Mentor Graphics公司出品的Calibre工具，它提供了高效的DRC，LVS和ERC的解决方案，同时支持层次化和Flatten模式的检查方式，大大提高了整个验证过程的效率。

4、DRC是设计规则检查，比如工艺里两条走向太近会短路，这里就有一个两条线之间的距离的设计规则，DRC就是通过这样的规则检查设计是否符合要求。LVS是版图&原理图一致性检查，检查画的版图和原理图是否一致。

5、Calibre DRC用于版图的设计规则检查，具有高效能、高容量和高精度，还具有足够的弹性，即便是系统芯片包含有设计方法差异极大的模拟与数字电路，也可以方便地进行验证。

也可以使用万用表或电路测试仪器来测试PCB板上的连通性。通过检测电导或电阻，可以确定导线是否正常连接。又或者如果有原始的PCB板设计图纸或文件，将其与实际PCB板进行比较。对比两者之间的差异可以帮助确定是否进行了补线。

未布线时（前提是你的PCB文件有网络），相同网络的两个焊盘之间是有半拉线相连的，当布线后，半拉线会自动消隐，所以可以利用半拉线来检查布线是否全部完成。

人工手动目检测试手动目检pcb是最传统的检测方法，优点是初始成本低且没有测试夹具。通过使用放大镜或已校准的显微镜目视检查判断pcb板是否合格，并确定何时需要进行校正操作。

是这种效果吗按ctrl+鼠标左键选中你想查看的网络按ctrl+鼠标左键空白处取消效果。右下角的mark level 调节效果。

元件符号的轮廓线要在第四象限，PCB封装的焊盘要在第四象限。元件的引脚标识符号封装的焊盘标号必须是1开始的自然数列，不能重号，符号和封装的引脚一般要一一对应。

到此，以上就是小编对于drc检查的作用是什么的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。