变频器转速追踪功能（变频器转速追踪功能是什么）

本篇目录：

启动设备不同直接起动常用的设备有闸刀开关、铁壳开关、磁力起动器和自动空气开关。

变频器的启动命令可以通过键盘面板启动和端子启动两种方式。两者区别在于变频器的频率可以是键盘或端子两种给定方式面板为手动设定频率，可调；端子是自动即闭环模拟量给定或手动电位器给定。

转速跟踪再启动，顾名思义变频器停机时将停机那一刻的输出运行频率记录在EPROM内，由于频率确定着转速的关系，当变频器重新启动时，将以该记录频率起动运转，也就转速跟踪了停机前一样了。

区别如下：启动设备上的区别直接启动的常用设备包括门开关，铁开关，电磁启动器和自动空气开关。变频启动装置包括控制驱动电路部分和主电路部分。

这就是所谓的电动机的软启动。现在的软启动有两种做法，一种是采用专门的软启动器实现软启动；一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。

变频启动的电流小，对电动机绕组的冲击就小；同时可以节约能源。但缺点是启动转矩小，在许多要求启动转矩大的场合是不适用的。还有就是成本高，需要专门的变频器。

所有的PG矢量控制变频器都是以实际检测电机转速为基础控制电机的。也就是说，不但可以，而且非常准确。

n——电机的转速（转/分）60——每分钟（秒）f——电源频率（赫兹）p——电机旋转磁场的极对数极对数一般都在电机铭牌上会给出，根据实际情况代入公式计算即可。

安川变频器有自学习功能，可以根据电机的反馈信号，自动计算出电机的转子磁链、转子反电势等参数。这些参数可以用来估算出电机的实时转速。最后查看电机实时转速。

进行电机运行测试：在连接好变频器和电机后，进行电机运行测试，观察电机转速是否符合要求。如有需要，可根据实际情况进行参数调整，以达到理想的转速。

1、n——电机的转速（转/分）60——每分钟（秒）f——电源频率（赫兹）p——电机旋转磁场的极对数极对数一般都在电机铭牌上会给出，根据实际情况代入公式计算即可。

2、电机转速与频率的公式：n=60f/p。其中n表示电机的转速（转/分），60表示每分钟（秒），f表示电源频率（赫兹），p表示电机旋转磁场的极对数。极对数在电机铭牌上给出，根据实际情况代入公式计算即可。

3、其实，变频器的显示屏就能显示以上的数值。以上的数值都是变频器内部的只读参数，通过参数设置可以把它们显示在显示屏上。

1、不是所有的变频器都可以的，只有带“转速跟踪”功能的变频器才可以，否则，切换之后，变频器很可能会报故障的。

2、如果要求两台电动机以相同或不同转速运行，调节二台变频器外接的电位器WK1和wK2即可改变二台电动机的转速。将电位器wK1设定调节电机M1的转速，电位器WK2设定调节电机M2的转速，调节Wk1设可使二台电动机同步同比例升降速。

3、电机从变频运行切换到工频运行，一般大多采取，手动切换进行，这样即安全、又可靠。安装两台变频器要达到电机不停机工作是不可能的，因为变频器故障了，电机就要停止运行的，如果设备确实重要建议安装两台变频器，进行一工一备。

4、如果二台电机的用途和参数一样，是可以共用一台变频器的。也不需要改参数。如果用途不一样（如转速不同），就得改参数了。但必须做到：在变频器非工作状态下切换到另一台电机上。

5、给定发出了反转命令，检查给定，检查是否有干扰或者误操作。控制程序设置是否正确。负载太大，超过了变频器的输出转矩，背负在拖着反转。

6、他一般是：现场有两台电机传动系统，这两个系统不是同时工作的，一台工作另外一台就停止运行，另外一台工作这台就停止。因此为了节省资金或系统的体积。两台电机由一台变频器控制。在变频器的输出进行切换。

3、转速跟踪再启动，顾名思义变频器停机时将停机那一刻的输出运行频率记录在EPROM内，由于频率确定着转速的关系，当变频器重新启动时，将以该记录频率起动运转，也就转速跟踪了停机前一样了。

到此，以上就是小编对于变频器转速追踪功能是什么的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。