机械厂铣床视频教学（铣床机器操作流程）

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开机状态下，输入工件成品尺寸，进刀量一般默认。选择是否光刀。选择两侧加工或者四侧加工。按执行，工作台及档板回到原点。打开龙门架，吊机上料，工件靠紧档板直角，务必确保到位。

1、数控车床：是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

2、数控铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种外表的机床。其表现为铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀可以移动为进给运动。

3、数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣床一般都是加工槽类工件，例如花键轴的花键、轴的键槽、齿轮的齿等，当然也可以进行平面的铣削加工，铣床一般小型机床也是以卧式为主，大型机床为龙门式。

4、数控铣床一般是工件静止，道具旋转。数控车床一般是工件旋转，刀具静止在加工工件也有很大的区别数控铣是加工方形零件的数控车是加工轴类零件车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。

在大多数铣床上（如立式升降台铣床），进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。

1、普通铣床铣45度斜面的方法通常包括以下几步：设置工件：将工件固定在铣床的工作台上，使其固定不动。调整刀具：将铣刀调整到合适的角度，以便能够铣出45度的斜面。启动铣床：打开铣床电源，并根据需要调节转速。

2、操作铣床时，一定要“停车变速，开车对刀”。铣床工作时人不能离开。铣床运转时，禁止用手触摸工件、刀具和清除切屑。拆装立铣刀时，台面上必须垫木板，禁止用手去托接刀盘。

3、操作前检查各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试动转，才可以进行操作。工作前应穿好工作服，要戴工作帽，操作时严禁戴手套。装夹工件要稳固。

4、加工步骤：进行铣床操作时，一般包括以下步骤：a. 将工件固定在工作台上，并确保其稳定。b. 选择合适的刀具，安装并调整好刀具的位置。c. 设置好加工参数，如切削速度、进给速度等。d. 启动铣床，开始切削加工。

5、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

6、在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。

1、简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

2、铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

3、主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

4、铣床是使用各种铣刀进行铣削加工的机床。铣刀的旋转运动是主运动；工作台带动工件进给运动，进给运动可能是直线的（如铣平面、铣沟槽等）也可能是曲线的（如铣螺纹槽、铣凸轮）。

5、铣床的功能如下：床身，机床的主体。主轴箱，位于床身的上部。升降台，用来支撑工作台。纵向工作台，用来安装工件。横向工作台，位于升降台与纵向工作台之间。主轴及主轴传动系统，主轴的作用是用来紧固铣刀心轴并带动铣刀旋转。

到此，以上就是小编对于铣床机器操作流程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。