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广数980MDc双面铣床如何编程
1、如果两侧的主轴，Z坐标是可以单独编程同时运动的，那可以。编程想想办法，很容易就能实现。
2、建议用3MM宽的刀，编程如下：O0000 M8 G99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用G98那是很分钟进刀量。T0101 M3 S2：G0 X62 Z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。
3、，你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。3，输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。4，然后跳出来的界面就可以了。
4、在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
5、（一） 程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
6、广数编程步骤：根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；选择机床设备。根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求；根据加工要求，选用适用的刀具进行操作；确定切削用量。
数控双面铣床怎么操作?
1、开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
2、(2)开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。
3、．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
4、加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍： RESET（复位键）：2 . 按下此键，复位CNC系统。
5、数控铣床操作的基本事项 进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋.拖鞋.高跟鞋.背心.裙子和戴围巾进入车间。
双面铣铣床过后中间小啥情况?
1、主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。
2、只有在下列三种情况下采用顺铣： 有消隙机构，而且间隙小于0.05mm。 铣削不容易夹紧的薄、细长的工件。精加工时，背吃刀量很小时。因此，在一般的键槽铣削时，只需要对称铣削或逆铣就可以了。
3、严格的说，如果铣出来的活的平面的刀痕如果是圆弧的形状，那么活的平面中间一定是凹陷下去的，不过你使用的大刀盘由于直径大，活面比较窄，凹陷的现象不明显罢了。小刀盘直径小，因此凹陷的比较明显而已。
4、在铣削过程中，由于铣刀与轴之间的摩擦力，使轴发生了微小形变，原因是夹具没有上紧，比如夹在虎钳上铣的话，垫铁要垫实，虎钳要夹紧。产品图纸给出的键槽深度一般是键槽底部到轴面(直线)距离。
5、工件太硬，刀具磨损。mastercam为铣床，铣床在铣圆时因为工件过于坚硬，则碰撞时会遭受很大的压力，从而导致铣圆无法正常工作，导致圆弧偏小。铣床刀具磨损严重，就无法对工件进行正确的加工，最终导致铣圆时圆角偏小。
6、刀补是相对刀具中心而言，刀具中心位置到实际切削尺寸相差就是刀的半径。因此要加大尺寸就需要将刀具总线到切削位置的距离加大，就是刀补为正，反正一样。
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