材料厂数控铣床功能（数控铣床车间）

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1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：包括硬件以及相应的软件。

2、高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

3、）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。

4、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

数控铣床的主要功能：（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

．铣削加工数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

数控铣床功能：根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

铣削加工，数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

【答案】：(1)点位控制功能。(2)连续轮廓控制功能。(3)刀具半径自动补偿功能。(4)刀具长度自动补偿功能。(5)镜像加工功能。(6)固定循环功能。(7)特殊功能。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。

直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。

主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：包括硬件以及相应的软件。

加工中心操作面板各按键功能介绍如下：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处。

控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

数控铣床的主要功能：（1）点位控制功能：（2）连续控制功能：（3）刀具半径补偿功能可以加工平面(水平面、垂直面）、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等）分齿零件（齿轮、花键轴、螺旋形表面）以及各种曲面。

(5)镜像加工功能。(6)固定循环功能。(7)特殊功能。

主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：包括硬件以及相应的软件。

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