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数控铣床g指令是什么?
1、在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。
2、G1G1G19是平面选择指令，可用于选择平面。指令说明：(1)G17表示选择XY平面；(2)G18表示选择ZX平面；(3)G19表示选择YZ平面。
3、G1G1G19是平面选择指令，可用于选择平面。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。G19-YZ：选择平面。平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。
4、数控铣床中的指令G64和G01Q1是用于控制轮廓加工过程的指令，它们的功能和作用有一些区别。 G64：G64是数控铣床中的连续插补模态指令，用于控制轮廓加工中的切削速度和精度。
5、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
6、G指令具体功能如下：G00 快速定位。格式：G00 X(U)__Z(W)__说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
数控铣床对刀的步骤
（2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，在数控铣床对刀前必须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。
开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
数控铣床攻丝进给量如何计算?
1、与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(14*d)。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
2、铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。
3、转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。
4、数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的进给量就等于你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗度Ra不高，转速可以给低一点。
5、G84攻丝，转数N＝(VCX1000)/(14XD)计算得出 至于进给F＝NXP P＝螺距 例如攻丝M6X1 N100 F＝100X1＝100 在攻丝过程中，机床控制面板中转数和进给倍率是不起作用，只按程序中转数和进给加工。
6、fn是每分钟进给量，fz是每齿进给量。fz不是切深，而是和切深垂直的进给方向，比如fz=0.2mm，转速=300，那么每分钟切削的距离就是0.2x6x300=360mm。如果切深是5mm，切削出来的效果就是，一个深5mm，长360mm的槽。
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